Οι διαδικασίες κατασκευής για κεφαλές αντλιών είναι ποικίλες. Ανάλογα με τα υλικά, τις απαιτήσεις απόδοσης και την κλίμακα παραγωγής που εμπλέκονται, οι ακόλουθες είναι οι κύριες κοινές μέθοδοι:
Διαδικασία χύτευσης
Μια μέθοδος που περιλαμβάνει την έκχυση τετηγμένου μετάλλου σε μια κοιλότητα καλουπιού και την αφήνοντάς του να κρυώσει και να στερεοποιηθεί για να ληφθεί μια κεφαλή αντλίας με το επιθυμητό σχήμα. Αυτό περιλαμβάνει διάφορες τεχνικές όπως χύτευση με άμμο και χύτευση επενδύσεων. Τα βασικά χαρακτηριστικά του περιλαμβάνουν την ικανότητα παραγωγής κεφαλών αντλιών με πολύπλοκες γεωμετρίες, σχετικά χαμηλό κόστος και καταλληλότητα για μαζική παραγωγή.
Διαδικασία σφυρηλάτησης
Μια μέθοδος που χρησιμοποιεί πίεση για να προκαλέσει πλαστική παραμόρφωση σε ένα μεταλλικό τεμάχιο, δημιουργώντας έτσι μια κεφαλή αντλίας με συγκεκριμένο σχήμα, διαστάσεις και μηχανικές ιδιότητες. Αυτό συνήθως περιλαμβάνει είτε ανοιχτή-σφυρηλάτηση καλουπιών είτε κλειστή-σφυρηλάτηση. Τα καθοριστικά χαρακτηριστικά του είναι η πυκνή εσωτερική δομή κόκκων στην κεφαλή της αντλίας, η ανώτερη αντοχή και σκληρότητα και η ικανότητα να αντέχει σε υψηλές πιέσεις.
Διαδικασία Μηχανικής
Μια μέθοδος που χρησιμοποιεί εργαλειομηχανές-όπως τόρνους, μηχανές φρεζαρίσματος, πλάνη και μύλο-για την άμεση αφαίρεση της περίσσειας υλικού από μια ακατέργαστη μπιγιέτα, διαμορφώνοντας έτσι την κεφαλή της αντλίας ώστε να πληροί τις προδιαγραφές σχεδιασμού. Το κύριο πλεονέκτημά του είναι η υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας, διασφαλίζοντας τη διαστατική και γεωμετρική ακρίβεια της κεφαλής της αντλίας.
Διαδικασία χύτευσης με έγχυση
Μια μέθοδος κατά την οποία οι πλαστικοί κόκκοι θερμαίνονται σε τετηγμένη κατάσταση και εγχέονται σε μια κοιλότητα καλουπιού, όπου ψύχονται και στερεοποιούνται για να σχηματίσουν μια πλαστική κεφαλή αντλίας. Χαρακτηρίζεται από υψηλή απόδοση παραγωγής, ικανότητα σχηματισμού κεφαλών αντλιών με πολύπλοκα σχήματα και σχετικά χαμηλό κόστος κατασκευής.
Διαδικασία Μεταλλουργίας Σκόνης
Μια μέθοδος που περιλαμβάνει την κατασκευή κεφαλών αντλιών από μεταλλικές σκόνες μέσω διαδικασιών όπως η συμπίεση και η πυροσυσσωμάτωση. Τα βασικά πλεονεκτήματά του περιλαμβάνουν τον ακριβή έλεγχο της χημικής σύστασης και της μικροδομής της κεφαλής της αντλίας, καθώς και την υψηλή απόδοση χρήσης υλικού. Ωστόσο, αυτή η μέθοδος συνεπάγεται υψηλό κόστος εργαλείων και τα προϊόντα που προκύπτουν παρουσιάζουν συνήθως χαμηλότερη αντοχή σε σύγκριση με τα σφυρήλατα εξαρτήματα.
